POY包裝崗位操作規(guī)程

1.0  作業(yè)目的

使原絲經(jīng)包裝、入庫、儲存、運(yùn)輸后仍能保持原有質(zhì)量。

2.0、作業(yè)程序

2.1  包裝工將木架、紙箱、泡沫板整齊擺放到包裝線上。

2.2  包裝組長檢查待包區(qū)各批號的紙管顏色、批號、等級有無混放，把等級絲拉至小絲區(qū)，AA級絲車由包裝工拉至包裝緩存區(qū)按批號放整齊，不同批號之間應(yīng)留有一段距離以便區(qū)分。

2.3  當(dāng)班包裝上一班生產(chǎn)的AA、A級品及所有滿卷絲的外觀降等絲（包裝組長不在剛接班時就拉上班外觀降等絲，保證上班生產(chǎn)的滿卷絲的外觀降等絲由下一班全包掉）。

2.4  包裝組長登記各批號AA級絲的車號、筒子數(shù)，同時仔細(xì)檢查每一張臺車卡的內(nèi)容是否正確、與絲車上的絲餅是否一致？

2.5  包裝工檢查核對每一車絲的臺車卡的各項(xiàng)內(nèi)容，確認(rèn)與絲車上的絲餅相附后套上相應(yīng)等級顏色的袋子，進(jìn)行包裝。一手從絲餅后面插入紙管內(nèi)，另一只手托住絲餅下方輕放，將塑料袋口塞入紙管內(nèi)，保證絲餅沒有外露部分，依序排列裝箱（先放中間再放兩邊），裝滿一層后放一塊泡沫板，每一個紙管都跟泡沫板孔眼對好后接著裝下一層（放絲時要求紙管對準(zhǔn)泡沫板孔，不允許把絲餅放在泡沫板上后推一段距離，發(fā)免把絲蹭毛）。一車絲裝完后將臺車卡放入包內(nèi)指定的地方，將空絲車上的毛絲去凈并送至空絲車區(qū)擺放整齊。

2.6、借本班生產(chǎn)的絲補(bǔ)滿箱時必須在包裝組長登記后才能往箱內(nèi)裝。組長需在所借本班絲的相應(yīng)的臺車卡和外檢登記表上備注借絲的具體情況，以備上下班之間核對。

2.7  打包要做到結(jié)實(shí)、完整、整齊、牢固。

2.8  拉包工將已貼好碼單的AA級絲箱拉去滾膜，將纏繞膜的尾巴拉直用膠帶粘到紙箱外并把包拉至車間外通道里放整齊；將等級絲拉至地磅秤重，待入庫員貼上箱單后拉至車間外通道里放整齊。

2.9  當(dāng)一個批號需結(jié)批時，應(yīng)由班組長把物檢、單放區(qū)、待包區(qū)、包裝緩存區(qū)及包裝區(qū)的該批號的所有絲餅全部清理干凈，清理的原則是上個等級的不夠半包的絲餅往下個等級降。

3.0  注意事項(xiàng)

3.1  裝絲前必須仔細(xì)檢查臺車卡。

3.2  從待包區(qū)往包裝緩存區(qū)拉絲車前必須仔細(xì)檢查同一批號內(nèi)的絲車間是否夾有別的批號的絲車并把等級絲先拉至相應(yīng)批號的小絲區(qū)。

3.3  當(dāng)同時有兩個或兩個以上的批號使用的紙管顏色相近或一樣時，包裝區(qū)放絲車時這幾個批號之間必須有別的紙管顏色差別大的批號隔開。

3.4  木架、紙箱、每一張泡沫板都要對齊，打包帶要打緊、打直，纏膜的松緊度以泡沫板的邊角不彎曲為準(zhǔn)。

3.5  裝絲時輕拿輕放，紙管跟泡沫板孔必須對準(zhǔn)，塑料袋口需整個塞進(jìn)紙管內(nèi)，使絲餅沒有外露部份。

3.6  同一批號的絲要一車裝完后再裝下一車，并把臺車卡放在裝完一車絲的最后一顆的箱內(nèi)。

3.7  包裝工從預(yù)檢區(qū)往包裝區(qū)拉絲車或借本班絲補(bǔ)滿箱時禁止拼車，以防包裝工在抱絲和掛絲時碰毛絲餅。

3.8  各種數(shù)據(jù)填寫準(zhǔn)確清楚。

3.9  一個批號的絲裝完后馬上核對筒子數(shù)，發(fā)現(xiàn)對不上數(shù)據(jù)時馬上查找原因，檢查是登記的錯誤還是包裝時出錯，查出原因立即改正，對每一次出的錯都要認(rèn)真總結(jié)教訓(xùn)以免下次再出現(xiàn)類似的錯誤。筒子數(shù)核對要求保證每一個批號、每一個等級的每一顆絲都不混批、不混等。

4.0 發(fā)現(xiàn)木架、紙箱質(zhì)量變差，泡沫板太松或尺寸不標(biāo)準(zhǔn)、表面不光滑，纏繞膜質(zhì)量不好時應(yīng)挑出不用并報告班組長。